陶瓷平板膜破局出海背后的“雅安智造”

这批优质产品即将发往美国、菲律宾、西班牙等多个国家。

操作人员在生产车间忙碌 市融媒体中心 张天幸 摄

相关数据显示，雅安沃克林环保科技有限公司一季度截至目前实现产值1200余万元，其中国际市场占比80%，国内市场占比20%，产品远销南美洲、欧洲、东南亚等地。

从本土车间到全球市场，一片片陶瓷平板膜究竟靠怎样的“硬核”实力在国际竞争中闯出一片天地？

科技助力

开创环保“新赛道”

当天，在雅安沃克林环保科技有限公司厂区门口的空地上，随着陶瓷平板膜一体化系统机器平稳启动，原本浑浊的污水经过层层净化处理后变为清澈的水流，全程高效稳定，效果一目了然。

这台机器日均处理污水370立方米，经过处理的水体浊度可降至0.1NTU（水浑浊度单位）以下，大大优于《生活饮用水卫生标准》指标。其核心部件，正是雅安沃克林环保科技有限公司自主生产的陶瓷平板膜。“目前我们的产品出水通量达到200LMH—250LMH（升/平方米·小时），相较传统有机膜提升5倍以上，使用寿命达到10年以上，同时维护成本较传统有机膜降低50%，这就是我们敢于闯荡国际市场的底气。”雅安沃克林环保科技有限公司外贸经理潘磊一边介绍，一边俯身指向机器中镶嵌的陶瓷平板膜组件，详细讲解产品的技术构造与应用场景，言语间满是对自主研发技术的自信与自豪。

潘磊表示，目前公司业务覆盖市政污水治理、自来水净化、饮用水制备等民生水务领域，还广泛应用于工业废水处理、废水循环回用、工业纯水制备等工业环保场景。凭借卓越的性能和良好的市场口碑，产品远销美国、德国、印度等多个国家，赢得了国际市场的广泛赞誉。

智能制造

跑出量产“加速度”

雅安沃克林环保科技有限公司2号生产车间内，全自动流水线高效运转，核心原料氧化铝粉依次经过配料、搅拌、捏合等十余道工序，完成初步加工后，被送入视觉缺陷检测区。整个车间干净规整。

今年1月，刚入职的搬卸工陈国华走进车间，直观感受就是“太静了”。这里没有想象中的人头攒动，而是自动机械臂与智能叉车构筑的自动化作业线，这样的场景让他惊叹。

雅安沃克林环保科技有限公司研发总监王文川早已习惯了这种“智造”。从2021年第一条生产线投产，到2023年第二条生产线建成投用，公司大部分关键生产流程实现了全自动，再也不是以往人工扎堆、手工作业的老旧模样。产品经初加工后，由自动传送带依次送入视觉缺陷检测区与气密性水检工位，操作人员依托终端电脑实时调取检测数据、精准判断产品合格状态。随后，产品进入打标区进行身份标识赋码，实现生产全程可追溯。“曾经，这些工序在传统生产线上还需要依靠人工完成。”王文川说。

作为我市获得“全国首批次产品”认定的企业之一，雅安沃克林环保科技有限公司建成年产50万平方米的陶瓷平板膜生产线。目前，企业两条生产线均配备国内一流智能化设备，补齐了传统生产在用工、环保、质量管控方面的短板。企业生产研发团队由10余人增加至20余人，不仅实现了人员结构优化，更让生产效率相较传统模式大幅提升40%，走出了一条智能化转型的提质增效之路。

“随着产能持续扩大，产品成本会进一步下降，市场竞争力也将稳步提升。接下来，我们会聚焦国内市场，优化产品适配性，打通生产到应用的全链条。”谈及未来，雅安沃克林环保科技有限公司总经理郑和信心十足。

市融媒体中心 张天幸