从“技改账”到“智能路” 石棉县靠自主创新开启工业高质量发展新局

6月的雅安南部，骄阳似火。四川石棉工业园区内，叉车往来穿梭，一斗斗黑色的保温料、电阻料被精准转运至生产区——石棉县集能新材料有限公司正在为其三、四期技改项目做最后冲刺。

在已现雏形的5号厂房内，工人们正对窑炉内部结构进行再建。石棉县集能新材料有限公司副总经理杜杨林站在正在改造的生产线旁，向记者摊开了一本清晰的“技改账”：项目今年初开工建设，总投资5500万元，预计7月底全面投产。

“原来的设备在设计上有短板，产能小、能耗又高，不改不行。”杜杨林说。

几组数字的背后，代表着园区内的企业在新能源产业浪潮中的主动谋变。

石棉县集能新材料有限公司正在有序生产 图片由石棉县委宣传部提供
 

负极材料的关键一环

石棉县集能新材料有限公司主营锂电池负极材料石墨化加工。在人造石墨负极材料产业链中，石墨化是将石油焦等前驱体原料在近3000摄氏度高温下进行热处理的核心工序。这一环节的成本占整个锂电池负极材料生产的60%左右，是产业链中含金量最高、技术壁垒也最高的一环。

“以前我们的串式坩埚生产工艺不仅能耗高，而且产能受限。”杜杨林边走边说，“这次技改，我们把四期4号生产线的串式坩埚工艺改成了箱式生产工艺，还对变压器进行了改造升级，增加了制氮系统、插管系统等设备设施。”新建成的钢结构仓库、制氮房等附属设施已投入使用，工人们正在进行设备调试，为即将到来的全面投产做最后准备。

在招商引资面临挑战的当下，集能新材料选择向内挖潜，通过自主创新和技术改造走出了一条高质量发展之路。“我们不等不靠，主动寻找发展新路径。”杜杨林说，“技改完成后，产能将扩大1倍，能耗降低30%左右，还能提升产品质量，增强市场竞争力。”

除了技改项目，石棉县集能新材料有限公司还在谋划一个更大的布局。这家成立于2015年的企业，目前已发展成为新能源材料领域的重要代工力量。然而，代工业务只是产业链上的一环。在杜杨林看来，真正的短板在于上游：前驱体。

“之前没有前驱体，原材料需要从外地调运，运输成本高，生产连续性也受影响。”杜杨林说。为补齐这一短板，该公司正在筹划一个年产4万至5万吨前驱体的新项目，目前正在进行立项等前期工作。项目计划设置两条生产线，购置磨粉、烘干等设备，投入运行后将增加约三分之二的产值。

这不是一笔小账。2025年，石棉县集能新材料有限公司实现产值5.2亿元。按此计算，前驱体项目达产后，预计可新增产值约3.5亿元，全公司年产值有望向9亿元迈进。

智能化升级取得突破

石棉县集能新材料有限公司加速推进技改的同时，石棉制造业智能化升级也取得了突破。

近日，四川省经济和信息化厅公示2026年省级先进级智能工厂名单。石棉本土企业——四川亿欣新材料有限公司成功入选，正式跻身全省先进级智能工厂培育名录。此次获评，不仅是石棉县功能性粉体新材料产业数字化转型的重大突破，也为当地制造业智能化升级提供了可借鉴的实践样本。

据四川亿欣新材料有限公司副总经理李林富介绍：“公司主要引进了金蝶EAS信息化管理系统和浙江中控DCS集散控制自动化系统，通过信息化与自动化的深度融合，打造智能‘黑灯车间’，建设基于‘产供销财’于一体的‘全方位、多层次、立体化’数字化管理体系，实现产品全生命周期的有效管控。”

目前，两套核心系统已完成前期部署搭建。待项目投产后，将落地建成无人化“黑灯车间”，打破生产、仓储、销售、财务各环节的信息孤岛，实现原料进厂、生产加工、成品出库、财务结算全流程闭环数字化管理，推动生产模式由传统人工管控迈向智能集约生产。

据企业测算及试运行验证，通过基于“产供销财”的数字化管理体系建设，生产效率提高了13%，全员劳动生产率提升了64.88倍，产品合格率达99%，生产成本降低15%，单品能耗下降12.5%（以上数据均与10年前未上信息化和自动化时对比）。相关提质增效、降本降耗成果已落地见效，项目投产后将全面转化为产能优势，大幅提升企业市场核心竞争力。

向存量要增量

石棉县集能新材料有限公司的“技改账”、四川亿欣新材料有限公司的“智能路”，背后是石棉县工业经济转型发展的大账。

两家企业的共同选择，都是在不新增大量土地和外部资源的前提下，通过技术改造、数字赋能、延链补链，向存量要增量，靠内生动力要效益。石棉县集能新材料有限公司通过工艺革新和装备升级，产能扩大、能耗降低，并向上游前驱体延伸；四川亿欣新材料有限公司则通过信息化与自动化的深度融合，打造数字化管理体系，实现产品全生命周期管控，入选省级先进级智能工厂。它们分别代表了传统工矿企业两种典型的转型路径：一是生产流程的工艺革新与能效提升，二是管理体系的数字化重构与智能化升级。

这个以传统工业为底色的山区县，正试图在新兴产业赛道上找到自己的位置。2026年1月，石棉县委十五届十一次全会明确提出，聚焦能源开发、绿色化工、先进材料三大主导产业，强化延链、补链、强链。

从一季度的运行数据看，这一策略已初见成效。一季度，石棉县实现规上工业产值32.7亿元，同比增长9.28%，规上工业增加值增速达8%。其中，制造业产值19.52亿元，同比增长8.18%。工业投资完成10.05亿元，同比增长56.6%。

石棉县集能新材料有限公司的三、四期技改项目，被纳入石棉县重点推进的工业项目清单。石棉县经济信息和科技局在一季度“开门红”工作部署中明确提出：“加快集能锂电技改及盛恒吉通项目落地实施。”石棉县集能新材料有限公司的实践提供了一条可行的路径：向存量要增量，靠技改要效益。

走进石棉县集能新材料有限公司的生产车间，机械设备正在全速运转。经过石墨化高温处理、冷却定型等精密工序，黑色的负极材料通过封闭管道精准输送至包装车间，分级、称重、封装流程紧凑高效。一边是满产运转的既有生产线，一边是争分夺秒的技改工地，这家企业的“新旧动能转换”正在同时发生。

“在招商引资面临困难的情况下，园区现有企业的内生增长弥足珍贵。”四川石棉工业园区管理委员会工作人员方志轩表示，像石棉县集能新材料有限公司这样通过技术改造实现降本增效、通过延链补链实现集约化发展的企业，正在成为县域工业经济“稳存量、拓增量”的主力军。

目前，石棉县集能新材料有限公司的三、四期技改项目仍在加紧推进，前驱体项目的立项申请已在积极推进中。按照计划，今年7月底，改造一新的生产线将全面点火投产。彼时，这家扎根石棉十年的新能源材料企业，将完成从“代工车间”向“一体化生产基地”的关键一跃。

 

对石棉县而言，这两家企业的实践，正是县域工业经济向“新”而行的一个生动注脚。